1.收縮率：每種塑料料型都有不同的收縮率，注塑模具需要根據(jù)具體塑料材料選擇合理的收縮率，以確保產(chǎn)品尺寸的準確性。

2.剛度：注塑模具需要具有足夠的剛度，以防止在注塑過程中出現(xiàn)變形或”飛邊”現(xiàn)象。

3.頂針頁面：如果需要邊開模邊頂出產(chǎn)品，注塑機頂針頁面應當設定合適。

4.脫模方法：選擇合理的脫模方法和頂桿位置，確保在頂出過程中產(chǎn)品不會損壞。

5.冷卻系統(tǒng)：注塑模具的冷卻系統(tǒng)需要與產(chǎn)品的大小、形狀、塑料性質(zhì)和保壓時間等因素相匹配，以確保注塑過程中塑料能夠充分冷卻固化。

6.排氣：選擇合理的排氣位置和量，防止塑料在注塑過程中出現(xiàn)氣泡和缺料現(xiàn)象。

7.模具固定：注塑模具與注塑機的固定方式要牢固可靠，防止在合模時出現(xiàn)變位或事故。

8.強頂：對于沒有回位彈簧的情況，需要使用強頂方式，將模具頂針板與機子頂針桿連在一起，確保合模過程中的穩(wěn)定性。

9.注射道：選擇合理的注射道設計，使塑料能夠均勻到達每個部位，并確保有足夠的貯量來補給塑料。

10.后處理：一般情況下，注塑模具材料的后處理不需要，因為塑料軟，不需要特殊的硬度要求，且熱處理可能會造成模具變形。

11.形腔內(nèi)粗糙度：注塑模具形腔內(nèi)的粗糙度需要達到”鏡面級”，以確保產(chǎn)品容易脫模，避免產(chǎn)品損壞。

以上這些點都是注塑加工過程中必須要注意的關鍵點，合理的注塑模具使用和管理，將直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。