注塑成型是很多模具都需要經(jīng)過的步驟，這個步驟又分成四個階段，而填充便是第一階段，這里并不是說填充在注塑成型過程中更加重要，四個階段誰也離不開誰，下文主要講的便是填充。

首先我們要了解的是，填充是注塑成型的第一步，需要在模具閉合開始時就工作，一般填充到95%左右即可，還有一種說法便是填充的時間越短，而成型的效率就會越高，但是注塑成型時間

是受到很多因素影響的。而填充也分為高速填充和低速填充，具體有哪些不同看下文即可。

高速填充時剪切速率較高，由于剪切減薄的作用，塑料的粘度降低，降低了整體的流動阻力；局部粘性加熱效應(yīng)也會使固化層厚度變薄。因此，在流量控制階段，填充行為往往取決于要填充

的體積大小。即在流量控制階段，由于高速填充，熔體的剪切減薄效應(yīng)往往很大，薄壁的冷卻效果不明顯，因此以速率的效用為主。

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當(dāng)?shù)蛯?dǎo)熱填料，降低剪切速率，相對高的局部粘度，流動阻力大。由于熱塑性補(bǔ)充速度是緩慢的，速度較慢的流動，熱傳導(dǎo)的效果是很好的，帶走熱量迅速冷模壁。加較少量的粘性發(fā)熱現(xiàn)象，

較厚的固化層，進(jìn)一步增加流動阻力在所述薄壁部。通常，高溫區(qū)的熔接痕強(qiáng)度比較好，因為在高溫的情況下，高分子的活動比較活躍，能夠互相纏繞，還有就是高溫熔區(qū)的熔體溫度相似，所以熱性質(zhì)也差不多相同，并且還能增加熔接區(qū)的強(qiáng)度，如果是在低溫區(qū)，強(qiáng)度就會變差。