在注塑模具廠家進(jìn)行電鍍過(guò)程中，毛坯質(zhì)量檢查是解決電鍍問題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。如果只考慮是否使用電鍍級(jí)塑料而忽略了對(duì)塑料毛胚本身質(zhì)量的檢測(cè)，就很難生產(chǎn)出合格的電鍍產(chǎn)品。與金屬制品相比，塑料制品的毛坯檢查難度更大，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)檢員才能準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)問題。否則，電鍍后可能會(huì)出現(xiàn)“麻點(diǎn)”等質(zhì)量問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

針對(duì)這一問題，我們可以采取以下幾點(diǎn)措施：

1，塑料毛坯需要設(shè)置質(zhì)檢工序，并由經(jīng)驗(yàn)豐富、熟悉塑料電鍍的質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。重視這一環(huán)節(jié)可以有效提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

2，在前處理工序中要避免鍍件的碰撞。在70℃左右的侵蝕工序中，ABS塑料會(huì)軟化增加，硬度降低，如果發(fā)生碰撞就容易擦傷毛坯，導(dǎo)致鍍后出現(xiàn)印點(diǎn)。因此，在處理前的各道工序中，要特別注意避免碰撞。

3，控制侵蝕的程度也非常重要。侵蝕程度的控制能夠確保被鍍件表面狀態(tài)達(dá)到適宜的要求，過(guò)度侵蝕或侵蝕不足都會(huì)影響產(chǎn)品的光澤度和鍍層結(jié)合力。目前，許多人誤認(rèn)為光澤度是依靠亮銅和亮鎳來(lái)實(shí)現(xiàn)的，忽視了對(duì)侵蝕程度的控制，這是需要引起重視的問題。

從前端解決電鍍問題之毛坯質(zhì)量檢查，通過(guò)加強(qiáng)塑料毛坯質(zhì)量檢查、避免碰撞和控制侵蝕程度等措施，可以有效解決電鍍過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和光澤度。在注塑模具廠家的生產(chǎn)過(guò)程中，重視毛坯質(zhì)量檢查是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，也是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要舉措。希望各注塑模具廠家能夠重視這一問題，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為行業(yè)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

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