1. 設(shè)計(jì)模具：根據(jù)產(chǎn)品的需求和要求，設(shè)計(jì)師會(huì)制作出模具的設(shè)計(jì)圖紙，包括產(chǎn)品的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)等。

2. 制作模具原型：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，制作出模具的原型。通常可以使用3D打印、數(shù)控機(jī)床等工具來制作模具原型。

3. 制作模具芯型：根據(jù)模具原型，制作出模具的芯型。通?？梢允褂勉姶?、電火花等工具來制作模具芯型。

4. 制作模具殼體：根據(jù)模具芯型，制作出模具的殼體。通?？梢允褂勉姶病④嚧驳裙ぞ邅碇谱髂＞邭んw。

5. 組裝模具：將模具芯型和殼體進(jìn)行組裝，形成完整的模具。

6. 調(diào)試模具：對(duì)組裝完成的模具進(jìn)行調(diào)試，確保模具的各個(gè)部分能夠正常運(yùn)行和配合。

7. 生產(chǎn)模具：經(jīng)過調(diào)試后，模具可以開始進(jìn)行生產(chǎn)。通常會(huì)使用注塑機(jī)等設(shè)備來進(jìn)行塑膠制品的生產(chǎn)。

8. 檢驗(yàn)?zāi)＞撸簩?duì)生產(chǎn)出的塑膠制品進(jìn)行檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。

9. 維護(hù)模具：定期對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以延長模具的使用壽命。

塑膠模具制作流程通常包括以下9個(gè)步驟，醫(yī)療注塑模具加工廠家

　　一、塑膠模具承受任務(wù)書

成型塑料制件的任務(wù)書一般由制件需求者提出，其內(nèi)容如下：

1. 通過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明選用塑料的商標(biāo)、透明度等。

2. 塑料制件闡明書或技術(shù)需求。

3. 出產(chǎn)產(chǎn)值。

4. 塑料制件樣品。

一般塑膠模具規(guī)劃任務(wù)書由塑料制件技術(shù)員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具規(guī)劃人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具規(guī)劃任務(wù)書為根據(jù)來規(guī)劃模具。

二、 收集、分析、消化原始資料 　　收集收拾有關(guān)制件規(guī)劃、成型技術(shù)、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特別加工資料，以備規(guī)劃模具時(shí)運(yùn)用。

1. 消化塑料制件圖，知道制件的用處，分析塑料制件的技術(shù)性，標(biāo)準(zhǔn)精度等技術(shù)需求。例如塑料制件在表面形狀、色彩透明度、運(yùn)用功用方面的需求是什么，塑件的幾何布局、斜度、嵌件等狀況是不是合理，熔接痕、縮孔等成型缺點(diǎn)的容許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件標(biāo)準(zhǔn)精度最高的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是不是低于塑料制件的公差，能否成型出符合需求的塑料制件來。此外，還要知道塑料的塑化及成型技術(shù)參數(shù)。

2. 消化技術(shù)資料，分析技術(shù)任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備類型、資料標(biāo)準(zhǔn)、模具布局類型等需求是不是恰當(dāng)，能否執(zhí)行。

成型資料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度需求，具有好的活動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用處，成型資料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝修功用、必要的彈性和塑性、透明性或許相反的反射功用、膠接性或許焊接性等需求。

3. 判定成型工藝

　　選用直壓法、鑄壓法仍是打針法。

4、選擇成型設(shè)備

根據(jù)成型設(shè)備的品種來進(jìn)行模具，因而有必要熟知各種成型設(shè)備的功用、標(biāo)準(zhǔn)、特征。例如關(guān)于打針機(jī)來說，在標(biāo)準(zhǔn)方面應(yīng)當(dāng)知道以下內(nèi)容：打針容量、鎖模壓力、打針壓力、模具設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)、頂出設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈標(biāo)準(zhǔn)、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，詳細(xì)見有關(guān)參數(shù)。

要開端估計(jì)模具外形標(biāo)準(zhǔn)，判別模具能否在所選的打針機(jī)上設(shè)備和運(yùn)用。

5. 詳細(xì)布局方案

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如約束模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、打針模等。

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選擇模具布局在于判定必需的成型設(shè)備，模型腔數(shù)，在肯定牢靠的條件下能使模具自身的作業(yè)滿足該塑料制件的技術(shù)技術(shù)和出產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的需求。對(duì)塑料制件的技術(shù)技術(shù)需求是要確保塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和標(biāo)準(zhǔn)精度。出產(chǎn)經(jīng)濟(jì)需求是要使塑料制件的本錢低，出產(chǎn)效率高，模具能接連地作業(yè)，運(yùn)用壽命長，節(jié)約勞動(dòng)力。

　　三、影響模具布局及模具單個(gè)體系的要素許多，很雜亂：

1. 型腔安頓。依據(jù)塑件的幾許布局特色、尺度精度需求、批量巨細(xì)、模具制作難易、模具本錢等斷定型腔數(shù)量及其擺放辦法。

關(guān)于注射模來說，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，分量為5克，選用硬化澆注體系，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為通常精度（4-5級(jí)），成型材料為有些結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)；塑料制件分量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而分量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。關(guān)于無定型的塑料制件主張型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再持續(xù)添加塑料制件分量時(shí)，就很少選用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。

2. 斷定分型面。分型面的方位要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的外表質(zhì)量等。

3. 斷定澆注體系（主澆道、分澆道及澆口的形狀、方位、巨細(xì)）和排氣體系（排氣的辦法、排氣槽方位、巨細(xì)）。

4. 挑選頂出辦法（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決議側(cè)凹處置辦法、抽芯辦法。

5. 決議冷卻、加熱辦法及加熱冷卻溝槽的形狀、方位、加熱元件的設(shè)備部位。

6. 依據(jù)模具材料、強(qiáng)度核算或許經(jīng)歷數(shù)據(jù)，斷定模具零件厚度及外形尺度，外形布局及一切銜接、定位、導(dǎo)向件方位。

7. 斷定首要成型零件，布局件的布局辦法。

8. 思考模具各有些的強(qiáng)度，核算成型零件作業(yè)尺度。

以上這些疑問假如處置了，模具的布局辦法天然就處置了。這時(shí)，就大概著手制作模具布局草圖，為正式繪圖作好預(yù)備。