塑膠模具在制作過程中一般都是要進行拋光的，使模具的表面光滑度達到產(chǎn)品的要求，不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋光技術(shù)可以

讓模具的使用壽命更長，同時對產(chǎn)品品質(zhì)也有保障。塑膠模具的工藝是什么？拋光的工具又有哪些？東來塑膠模具廠家的小編為大家整理相關(guān)知

識。

模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作為主。表面質(zhì)量要求

高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。拋光可達到

Ra0.008um的表面粗糙度。

模具拋光常用的工具及規(guī)格類別

模具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鉆石磨針、竹片、纖維油石、圓轉(zhuǎn)動打磨機。砂紙規(guī)格包括150#、180#、

320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#；油石規(guī)格包括120#、220#、400#、600#；絨氈輪有圓柱形、圓椎形、方形尖嘴等規(guī)格；研磨膏規(guī)格有1#（白色）、3#（黃色）、6#（橙色）、9#（綠色）、15#（藍色）、25#（褐色）、35#（紅色）、60#（紫色）；銼刀有方、圓、扁、三角及其他形狀；鉆石磨針一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；竹片適合不同形狀的操作者及模具形狀；纖維油石規(guī)格有200#（黑色）、400#（藍色）、600#（白色）、800#（紅色）。

拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000~40000r/min的旋轉(zhuǎn)表面拋光機進行拋光。然后是手工油石研磨，條狀油石加

煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。實際上#1500砂紙只適用于淬硬的模具鋼

（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因為這樣可能會導致預(yù)硬鋼件表面損傷，無法達到預(yù)期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm

（8000#）。9μm的鉆石研磨膏和拋光