冷流道是指在注塑模具中，塑料材料在注射過程中通過冷卻系統(tǒng)進行冷卻，然后流入模具腔體進行成型。冷流道結構簡單，適用于一些較大的注塑件或者材料特性較好的注塑件。冷流道的優(yōu)點是成本低、制造周期短，但由于塑料材料在冷卻過程中容易產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，容易導致產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定或者產(chǎn)生缺陷。

熱流道是指在注塑模具中，通過加熱系統(tǒng)將塑料材料保持在一定溫度下，使其保持流動狀態(tài)，然后流入模具腔體進行成型。熱流道結構復雜，適用于一些尺寸較小、形狀復雜的注塑件或者對產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性要求較高的注塑件。熱流道的優(yōu)點是能夠減少或者消除熱脹冷縮現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和質量，但制造成本較高，制造周期也較長。

在一開始的時候冷流道是最為常規(guī)的模具，最基礎的形式，在注塑界完成以后需要把流道當中的凝料取出來。

而隨著工藝技術的進步和日益激烈的市場競爭壓力，節(jié)省原料成了其中的關鍵之處。

熱流道能夠解決資源的浪費，并且在注塑工藝上有較大的成果，因此熱流道成為了工業(yè)化發(fā)展的必然產(chǎn)物，正逐漸受到廣泛的使用。那么塑膠模具當中的熱流道和冷流道有什么差異呢？

冷流道是塑膠模具入口和產(chǎn)品澆口之間的部分，流道屬于塑料料成型過程中的一個環(huán)節(jié)。但是在注塑完成之后會有凝料殘留在冷流道當中，同時還很有可能產(chǎn)生廢品，造成了原料的大量浪費，所需成本就會提高。冷流道的優(yōu)點是易于使用，能夠滿足產(chǎn)品外觀上的一些要求，點澆口須得是三板模，不需要溫控箱。

熱流道是塑膠模具系統(tǒng)常用部件，用來維持塑料熔融狀態(tài)，也可以說是注塑機炮筒嘴的延伸。采用熱流道后的塑膠模具能夠減少水口，節(jié)省原料成本。改善產(chǎn)品質量、縮短產(chǎn)品成型周期、提高生產(chǎn)效率。

塑膠模具行業(yè)中的冷流道和熱流道是兩種不同的注塑模具結構

熱流道和冷流道的應用需要根據(jù)所做的塑膠模具、產(chǎn)品外形特點選擇，熱流道模具造價高、適合全自動和要求較高的產(chǎn)品；對于產(chǎn)品要求一般的可以用冷流道，塑膠模具的費用會比較低。

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總的來說，冷流道適用于一些簡單的注塑件，成本較低；而熱流道適用于一些復雜的注塑件，能夠提高產(chǎn)品質量和尺寸穩(wěn)定性，但成本較高。在實際應用中，根據(jù)產(chǎn)品的具體要求和經(jīng)濟效益，選擇合適的冷流道或熱流道結構。