鑄造模具加工是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他簡單成型的資料做成零件的結構形狀，然后再在砂型中放入模具，所以砂型中就形成了一個和零件結構尺寸相同的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝結之后就能形成和模具形狀結構徹底相同的零件了，模具加工是通過液壓缸驅動壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中，由所以用油壓，壓力較高，故俗稱鑄造模具工藝。造型分為：濕砂造型、精細砂型、消失模鑄造。鑄件容貌、起模斜度、應對照JB/T5105—91。

鑄造模具加工歷史開展

[1]我國鑄造模具加工工業(yè)開展到今日，經(jīng)歷了一個艱苦的歷程，直到1976年仍處在落后狀態(tài)。自1977年以來，因為我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業(yè)部門的蓬勃開展，對鑄造模具的需求在數(shù)量上越來越多，質量要求越來越高，供貨期越來越短。因此，引起了我國有關部門對鑄造模具工業(yè)的高度重視，將模具列為“六五”和“七五”規(guī)劃要點科研攻關項目，派人出國學習考察，引進國外鑄造模具先進技能，制定有關鑄造模具國家標準。通過這一系列辦法，使得鑄造模具工業(yè)有了很大開展，并在某些技能方面有所突破。第二轎車制作廠選用新技能、新資料為日本五十鈴廠制作了高質量的大型鑄造模具，贏得了良好的國際信譽。

（2）鑄造模具加工現(xiàn)在，模具加工企業(yè)為了縮短制模周期、選用高速切削加工技能越來越多。HSM一般首要用于大、中型模具加工，如轎車掩蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可達0.01mm。在出產(chǎn)中選用數(shù)控高速銑削技能，可大大縮短制模時間。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可運用，節(jié)省了大量修磨、拋光時間。增加數(shù)控高速銑床，是模具企業(yè)設備出資的要點之一。

（3）電火花加工在鑄造模具制作中是不行短少的工藝方法。電火花加工關于淬火后的深、小型腔的加工仍是有用的方案。日本沙迪克公司的直線電動機伺服驅動的數(shù)控電火花成型機床具有驅動反應快、傳動及定位精度高、熱變形小等優(yōu)點。瑞士夏米爾公司的電火花成型機具有的P－E3自適應操控系統(tǒng)、PCE能量操控系統(tǒng)及主動編程專家系統(tǒng)，在鑄造模具制作中有其不行替代的效果。

（4）精細、復雜、大型模具的開展，對檢測設備的要求越來越高?，F(xiàn)在精細模具的精度已達2～3μm，鑄造模具的精度要求也達到10～20μm?，F(xiàn)在國內廠家運用較多的檢測設備有意大利、美國、德國等具有數(shù)字化掃描功能的三坐標丈量機。如一汽鑄造有限公司鑄造模具設備廠具有德國出產(chǎn)的1600mm×1200mm坐標丈量機，具有數(shù)字化掃描功能，可以完成從丈量什物到樹立數(shù)學模型，輸出NC代碼，終究完成模具制作的全過程，成功地完成逆向工程技能在模具制作中的開發(fā)和使用。這方面的設備還包括：英國雷尼紹公司的高速掃描儀（CYCLONSERIES2），該掃描儀可完成激光測頭和觸摸式測頭優(yōu)勢互補，激光掃描精度為0.05mm，觸摸式測頭掃描精度達0.02mm。利用逆向工程制作模具，具有制作周期短、精度高、一致性好及價格低一級許多優(yōu)點。

鑄造模具加工,鑄造模具加工歷史開展,模具加工制作,注塑模具

（5）快速原型制作鑄造模具已進入實用階段，LOM、SLS等方法使用的可靠性和技能指標現(xiàn)已達到國外同類產(chǎn)品水平。

（6）模具毛坯快速制作技能。首要有干砂實型鑄造、負壓實型鑄造、樹脂砂實型鑄造等技能。

（7）用戶要求模具交給期越來越短、模具價格越來越低。為了保證按期交貨，有用地管理和操控本錢已成為模具企業(yè)生存和開展的首要因素。選用先進的管理信息系統(tǒng)，完成集成化管理，關于模具企業(yè)，非但凡規(guī)模較大的模具企業(yè)，已是一項極待處理的任務。如一汽鑄造模具廠基本上完成了計算機網(wǎng)絡管理，從出產(chǎn)計劃、工藝制定，到質檢、庫存、計算、核算等，遍及使了計算機管理系統(tǒng)，廠內各部門可通過計算機網(wǎng)絡共享信息。利用信息技能等高新技能改造模具企業(yè)的傳統(tǒng)出產(chǎn)已成為必定。