1，在設(shè)備方面，供料不足會(huì)導(dǎo)致熔料不足，造成充模壓力不足，從而產(chǎn)生凹痕。螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重也會(huì)導(dǎo)致熔料漏流，進(jìn)一步加劇凹痕的產(chǎn)生。此外，噴嘴孔的大小也會(huì)影響熔料的流動(dòng)，太小或太大都會(huì)造成問題。

2，在塑料模具注塑模具方面，澆口太小或流道過狹過淺會(huì)導(dǎo)致熔料過早冷卻，也容易產(chǎn)生凹痕。澆口的大小應(yīng)適中，不能過大也不能過小，澆口的位置也應(yīng)該設(shè)計(jì)在制品的厚壁部位。另外，流道中的冷料井也需要足夠容量，以保證充模持續(xù)進(jìn)行。對(duì)于多澆口模具，需要調(diào)整各澆口的充模速度，保持對(duì)稱開設(shè)澆口。

3，制品的設(shè)計(jì)也會(huì)影響凹痕的產(chǎn)生。壁厚應(yīng)該設(shè)計(jì)均勻，避免出現(xiàn)過大的厚度變化。對(duì)于收縮很大的塑料模具注塑產(chǎn)品，可以考慮使用筋條代替加厚的部位，以避免凹痕的產(chǎn)生。

4，在原料方面，原料太軟容易產(chǎn)生凹痕。可以在塑料模具注塑產(chǎn)品中加入成核劑以加快結(jié)晶，從而減少凹痕的產(chǎn)生。

塑料模具注塑產(chǎn)品，凹痕的產(chǎn)生是一個(gè)復(fù)雜的問題，需要在設(shè)備、模具、制品設(shè)計(jì)和原料等多個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮和調(diào)整，才能有效地減少凹痕的產(chǎn)生，提高塑料制品的質(zhì)量。

塑料模具注塑產(chǎn)品產(chǎn)生凹痕的原因是多方面的,塑料注射成型

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