熱塑性材料是一種在一定溫度范圍內(nèi)具有可塑性的材料，它們可以通過加熱軟化并在冷卻后保持其形狀。在注塑模具廠中，熱塑性塑料根據(jù)其冷凝時是否出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象被劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型（又稱無定形）塑料兩大類。對這兩類塑料進行外觀標準的判別通常是通過觀察塑料的厚壁塑件的透明性來確定，一般來說，結(jié)晶性料為不透明或半透明（如POM等），而無定形料則為透明（如PMMA等）。然而，也存在一些例外情況，例如聚(4)甲基戍烯為結(jié)晶型塑料但具有高透明性，而ABS為無定形料卻并不透明。

在模具設(shè)計和選擇注塑機時，注塑模具廠需要注意結(jié)晶型塑料的特點和要求。首先，結(jié)晶型塑料在升溫到成型溫度所需的熱量較多，因此需要使用塑化能力較大的設(shè)備。其次，在冷卻回化時，結(jié)晶型塑料會釋放出較多的熱量，因此需要充分冷卻。此外，由于熔融態(tài)與固態(tài)的比重差較大，結(jié)晶型塑料的成型收縮較大，容易發(fā)生縮孔和氣孔。另外，結(jié)晶性料的冷卻速度較快，結(jié)晶度較低，收縮較小，透明度較高。結(jié)晶度與塑件的壁厚有關(guān)，壁厚較大的塑件冷卻速度較慢，結(jié)晶度較高，收縮較大，物性較好。因此，對于結(jié)晶性料，需要按照要求控制模溫。此外，結(jié)晶型塑料的各向異性明顯，內(nèi)應力較大，脫模后未結(jié)晶化的分子具有繼續(xù)結(jié)晶化的傾向，處于熱量不平衡狀態(tài)，容易發(fā)生變形和翹曲。最后，結(jié)晶化溫度范圍較窄，容易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進料口的情況。

塑料模具定做廠家,熱塑性材料的結(jié)晶性分析,注塑模具設(shè)計

對于注塑模具廠來說，了解熱塑性材料的結(jié)晶性對于模具設(shè)計和選擇注塑機具有重要意義。通過對結(jié)晶型塑料的特性和要求的認識，可以更好地應對不同類型的塑料材料，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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醫(yī)療模具定制要求

一、醫(yī)療產(chǎn)品相關(guān)要求

1.醫(yī)療產(chǎn)品尺寸和精度
2.醫(yī)療產(chǎn)品形狀和結(jié)構(gòu)復雜程度
3.醫(yī)療產(chǎn)品材料特性
4.醫(yī)療產(chǎn)品外觀要求

二、醫(yī)療模具性能要求

1.醫(yī)療模具壽命
2.醫(yī)療模具的生產(chǎn)效率

三、醫(yī)療模具結(jié)構(gòu)要求

1.醫(yī)療分型面設(shè)計
2.醫(yī)療脫模機構(gòu)設(shè)計
3.醫(yī)療澆口系統(tǒng)設(shè)計
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