可能會影響產品的外觀和性能。龜裂的出現(xiàn)可能源于多種原因，包括殘余應力、外部應力和外部環(huán)境等因素。下面將詳細介紹塑料模具制品龜裂的三大原因及解決

方法。

一、殘余應力引起的龜裂

殘余應力是導致塑料制品龜裂的主要原因之一，通常由充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件等情況引起。解決這種情況的方法可以從以下幾個方面入手：

1. 考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式，以減少直澆口附近的龜裂產生。

2. 適當提高樹脂溫度，降低熔融粘度，提高流動性，減小應力。

3. 合理調節(jié)模溫，避免過低的溫度導致應力增加。

4. 控制注射和保壓時間，避免過長時間產生應力。

5. 對于非結晶性樹脂，需特別注意應力的產生。

模具在注塑成型過程中塑料制品出現(xiàn)龜裂是一種常見的缺陷,注塑

二、外部應力引起的龜裂

外部應力主要是由設計不合理導致的，尤其是在尖角處應特別注意應力集中的問題。合理設計產品結構，避免應力集中，可有效減少龜裂的發(fā)生。

三、外部環(huán)境引起的龜裂

化學藥品、吸潮引起的水降解以及再生料過多使用都可能導致物性劣化，從而產生龜裂。在注塑成型中嵌入金屬件時，需注意金屬和樹脂的熱膨脹系數差異可能導

致應力產生，長期作用下會導致裂紋的產生。

為預防龜裂的發(fā)生，需要綜合考慮材料選擇、工藝參數調整以及產品設計等因素，以確保塑料模具制品的質量和性能。通過科學的方法和經驗總結，可以有效減少龜

裂缺陷的發(fā)生，提高產品的質量和可靠性。