影響注塑模具壽命的第一點(diǎn)因素是溶失效，注塑模具廣常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、A、Mo是較活潑的金元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是AI易咬模，當(dāng)模具硬度較高時(shí)，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點(diǎn)，則對(duì)抗蝕性不利。

影響注塑模具壽命的第二點(diǎn)原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產(chǎn)時(shí)，模具反復(fù)受冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相與牽址而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴(kuò)展，一旦裂紋擴(kuò)大，還有熔的金屬液擠入，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。為此，一方面汁塑起始時(shí)模具必須充分預(yù)熱，另外，在注塑生產(chǎn)付程中模具必須保持在一定的工作溫度范用中，以免出現(xiàn)里期魚烈生效同時(shí)，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

影響汁塑模具壽命的第二點(diǎn)原因碎烈失效在壓射力的作用下，模具會(huì)在最弱外萌生烈紋，尤其是模具成型面上的劃線痕沙或電加工痕協(xié)未被打磨光或是成型的清角處均會(huì)最先出現(xiàn)細(xì)微梨紋，當(dāng)晶界存在脆性相或星粒粗大時(shí)，即容易斷裂。而脆性漸烈時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快，這對(duì)模具的碎烈失效是很危險(xiǎn)的因素，為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕辦等必須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光，另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

影響注塑模具壽命的因素

了解了這三大影響注塑模具使用壽命的因素之后，深圳科翔注塑模具廠在生產(chǎn)制造的過程中就可以對(duì)癥下藥，提前避了這些因素帶來的影響，做出品質(zhì)更好的模具，不僅大大提高了生產(chǎn)的效率，也更好的節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。