冷流道是指在注塑模具中，塑料材料在注射過程中通過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，然后流入模具腔體進(jìn)行成型。冷流道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于一些較大的注塑件或者材料特性較好的注塑件。冷流道的優(yōu)點(diǎn)是成本低、制造周期短，但由于塑料材料在冷卻過程中容易產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，容易導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定或者產(chǎn)生缺陷。

熱流道是指在注塑模具中，通過加熱系統(tǒng)將塑料材料保持在一定溫度下，使其保持流動(dòng)狀態(tài)，然后流入模具腔體進(jìn)行成型。熱流道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適用于一些尺寸較小、形狀復(fù)雜的注塑件或者對(duì)產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性要求較高的注塑件。熱流道的優(yōu)點(diǎn)是能夠減少或者消除熱脹冷縮現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和質(zhì)量，但制造成本較高，制造周期也較長(zhǎng)。

在一開始的時(shí)候冷流道是最為常規(guī)的模具，最基礎(chǔ)的形式，在注塑界完成以后需要把流道當(dāng)中的凝料取出來。

而隨著工藝技術(shù)的進(jìn)步和日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力，節(jié)省原料成了其中的關(guān)鍵之處。

熱流道能夠解決資源的浪費(fèi)，并且在注塑工藝上有較大的成果，因此熱流道成為了工業(yè)化發(fā)展的必然產(chǎn)物，正逐漸受到廣泛的使用。那么塑膠模具當(dāng)中的熱流道和冷流道有什么差異呢？

冷流道是塑膠模具入口和產(chǎn)品澆口之間的部分，流道屬于塑料料成型過程中的一個(gè)環(huán)節(jié)。但是在注塑完成之后會(huì)有凝料殘留在冷流道當(dāng)中，同時(shí)還很有可能產(chǎn)生廢品，造成了原料的大量浪費(fèi)，所需成本就會(huì)提高。冷流道的優(yōu)點(diǎn)是易于使用，能夠滿足產(chǎn)品外觀上的一些要求，點(diǎn)澆口須得是三板模，不需要溫控箱。

熱流道是塑膠模具系統(tǒng)常用部件，用來維持塑料熔融狀態(tài)，也可以說是注塑機(jī)炮筒嘴的延伸。采用熱流道后的塑膠模具能夠減少水口，節(jié)省原料成本。改善產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品成型周期、提高生產(chǎn)效率。

塑膠模具行業(yè)中的冷流道和熱流道是兩種不同的注塑模具結(jié)構(gòu)

熱流道和冷流道的應(yīng)用需要根據(jù)所做的塑膠模具、產(chǎn)品外形特點(diǎn)選擇，熱流道模具造價(jià)高、適合全自動(dòng)和要求較高的產(chǎn)品；對(duì)于產(chǎn)品要求一般的可以用冷流道，塑膠模具的費(fèi)用會(huì)比較低。

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總的來說，冷流道適用于一些簡(jiǎn)單的注塑件，成本較低；而熱流道適用于一些復(fù)雜的注塑件，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性，但成本較高。在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)產(chǎn)品的具體要求和經(jīng)濟(jì)效益，選擇合適的冷流道或熱流道結(jié)構(gòu)。