塑膠模具廠在模具生產(chǎn)時塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)了細(xì)微的小皺紋，表面不光滑對產(chǎn)品外觀造成了一定影響，另外導(dǎo)致塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)了細(xì)微的小皺紋，表面不光滑對產(chǎn)品外觀造成了一定影響。這些小皺紋只要在光線強(qiáng)的地方就能看到，而對于外觀不良的產(chǎn)品，客戶肯定是不滿意的，我們就需要在實際生產(chǎn)中將問題解決，

1. 原料問題：塑膠產(chǎn)品的原料可能含有雜質(zhì)或者質(zhì)量不佳，這些雜質(zhì)會導(dǎo)致塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)細(xì)微小皺紋。

2. 加工溫度不當(dāng)：塑膠產(chǎn)品加工過程中，如果溫度過高或者過低，都可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)細(xì)微小皺紋。

3. 壓力不均勻：塑膠產(chǎn)品在注塑過程中，如果注射壓力不均勻，或者模具不平整，都可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)細(xì)微小皺紋。

4. 冷卻不均勻：塑膠產(chǎn)品在冷卻過程中，如果冷卻不均勻，部分區(qū)域的冷卻速度過快或者過慢，都可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)細(xì)微小皺紋。

5. 模具設(shè)計問題：塑膠產(chǎn)品的模具設(shè)計不合理，模具表面不光滑或者存在凹凸不平的部分，也可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)細(xì)微小皺紋。

醫(yī)療模具生產(chǎn)時塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)細(xì)微小皺紋的原因分析5種原因

為了解決這個問題，可以考慮以下措施：

1. 使用高質(zhì)量的塑膠原料，確保原料的純度和質(zhì)量。

2. 控制好加工溫度，遵循塑膠產(chǎn)品加工工藝要求。

3. 確保注塑過程中的壓力均勻，檢查模具的平整度。

4. 控制好冷卻過程，確保冷卻均勻。

5. 優(yōu)化模具設(shè)計，確保模具表面光滑且平整。

另外下面7點也應(yīng)處理

1、原料的收縮性太大，在塑膠模具設(shè)計時就得首先開率收縮率的問題，收縮率不合理就會讓產(chǎn)品尺寸出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)小皺紋或者其他不良現(xiàn)象。因此需要根據(jù)原料特性，在加工中將收縮率控制在合理范圍。

2、加工中注射壓力太小，保壓時間短造成抽拔力大，容易在產(chǎn)品表面形成小皺紋。

3、塑膠模具溫度太低容易出現(xiàn)產(chǎn)品填充不滿、缺角、小皺紋

4、模具內(nèi)壓力小，會影響到產(chǎn)品內(nèi)部組織和實際應(yīng)用效果，產(chǎn)品不僅容易出現(xiàn)小皺紋，還達(dá)不到使用要求。

5、原料流動性不好，模具溫度低，熔體進(jìn)入模具型腔內(nèi)冷卻速度有差異，小皺紋很容易會出現(xiàn)。

6、模具設(shè)計時材料厚度不均勻，在加工過程中以為這些差異形成小皺紋。

7、模具澆口太小，料流不能同時進(jìn)入模具型腔，容易產(chǎn)生小皺紋和其他不良現(xiàn)象。