在模具加工生產(chǎn)中有一個(gè)難以避免的問題，就是產(chǎn)品的頂白現(xiàn)象，很多廠家為了及時(shí)趕貨會(huì)使用脫模劑進(jìn)行處理。

但是脫模劑始終是化學(xué)溶劑，含有不環(huán)保的油脂，會(huì)使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無法通過國(guó)際環(huán)保認(rèn)證；較強(qiáng)的腐蝕性會(huì)對(duì)模具造成腐蝕，即使是干性的脫模劑也會(huì)造成產(chǎn)品結(jié)合處強(qiáng)度不夠，無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品表面有亮紋，造成外觀結(jié)構(gòu)的不好、不美觀。

東來精密塑膠對(duì)于不同原因?qū)е碌捻敯赚F(xiàn)象，有不同的針對(duì)方法，用以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀。我司會(huì)針對(duì)特定的產(chǎn)品進(jìn)行具體分析

模具方面的：

1、頂桿與塑件的接觸面過小，塑件局部應(yīng)力很大，使之產(chǎn)生頂白，應(yīng)適當(dāng)加大推桿端部的截面積。

2、有型芯的塑件脫模較困難，也易發(fā)生頂白，要釋放型芯與塑件間的真空狀態(tài)。

3、脫模阻力加到導(dǎo)致的頂白，一是腔內(nèi)的表面粗糙，二是模具的脫模傾斜度過小，對(duì)應(yīng)的方法是降低腔內(nèi)的表面粗糙度和增加脫模斜度。

4、頂桿頂在塑件的薄弱處發(fā)生的白現(xiàn)象，對(duì)應(yīng)方法是將頂出裝置置于壁厚處，或者是進(jìn)行局部強(qiáng)化提高頂出位置的強(qiáng)度。

注塑工藝方面導(dǎo)致的頂白基本都是因?yàn)槭芰^大，對(duì)應(yīng)方法是降低熔體溫度，減小熔體和模具間溫差，適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，降低保壓壓力，降低注射壓力。

在生產(chǎn)加工過程中一定要注意安全問題，同時(shí)所有人不能忽視產(chǎn)品的質(zhì)量。我們要選擇合理的脫模方式、頂桿位置、數(shù)量，保證產(chǎn)品的不損壞；塑膠模具要有充足的剛度，保證在合模保壓的時(shí)候不變形；合理的排氣位置和控制，避免塑膠注不滿引起產(chǎn)品的缺料；注射道一定要使材料能均勻到達(dá)每一處，并且要有足夠儲(chǔ)量的塑料保證在收縮過程中的補(bǔ)給；要注意塑膠模具的干凈清潔，及時(shí)保養(yǎng)避免出現(xiàn)瑕疵。

塑膠模具生產(chǎn)完成后一定要打油，保養(yǎng)后再放入模具倉

醫(yī)療模具生產(chǎn)加工產(chǎn)品的頂白現(xiàn)象,及時(shí)處理應(yīng)對(duì)

東來精密塑膠對(duì)模具加工的頂白現(xiàn)象有著完善的解決方法，強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊(duì)支持，能對(duì)您的產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航，為您產(chǎn)品的外觀增添光彩。

一、醫(yī)療產(chǎn)品相關(guān)要求

1.醫(yī)療產(chǎn)品尺寸和精度
2.醫(yī)療產(chǎn)品形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度
3.醫(yī)療產(chǎn)品材料特性
4.醫(yī)療產(chǎn)品外觀要求

二、醫(yī)療模具性能要求

1.醫(yī)療模具壽命
2.醫(yī)療模具的生產(chǎn)效率

三、醫(yī)療模具結(jié)構(gòu)要求

1.醫(yī)療分型面設(shè)計(jì)
2.醫(yī)療脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.醫(yī)療澆口系統(tǒng)設(shè)計(jì)
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